5月29日，公司尿素造粒塔尾氣綜合治理改造項目經(jīng)過72小時性能考核，順利通過了第三方公司檢測，氨和粉塵排放均低于每立方米10毫克，遠低于煤制氮肥行業(yè)績效評級A級企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，目測無拖尾，達到了理想效果，標(biāo)志著尿素裝置環(huán)保性能實現(xiàn)跨越式提升，為企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展注入新動能。

致力于打造綠色環(huán)保發(fā)展、建設(shè)環(huán)境友好型企業(yè)的社會責(zé)任，公司一直在造粒塔尾氣治理方面孜孜以求，此次公司投資近2000萬元，對原造粒塔塔頂水洗裝置進行拆除，并在原造粒塔塔頂安裝高塔造粒尾氣高效凈化系統(tǒng)設(shè)備，對造粒尾氣進行綜合治理。該系統(tǒng)主要包含凈化裝置、強制通風(fēng)對流裝置、脈沖清灰裝置、除氨組件及相關(guān)配套裝置。其中，凈化裝置與除氨組件配合將尾氣中的粉塵和氨過濾捕集，物料回收裝置用以回收捕集下來的尿素粉塵并再將其輸送回尿液槽加以利用，每年可回收尿素產(chǎn)品約1100噸。

綠色決策，探求環(huán)保治理新路徑

近年來，針對尿素造粒塔尾氣排放問題，公司開展了大量的前期調(diào)研工作。公司組織專業(yè)技術(shù)人員成立攻關(guān)小組，深入同類企業(yè)進行實地考察，通過全方位的數(shù)據(jù)分析和專家論證，全面掌握尾氣治理的技術(shù)難點和現(xiàn)實需求，最終確定出綜合治理改造方案。在調(diào)研過程中，公司高層多次深入一線，聽取技術(shù)人員和周邊群眾的意見，確保項目立項既符合環(huán)保要求，又具備可行性。

攻堅克難，打造超低排放新標(biāo)桿

該項目于2025年3月初開工，面對施工場地100多米吊裝的復(fù)雜技術(shù)要求、工期緊張等多重挑戰(zhàn)，公司成立了專項工作組，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各方資源，科學(xué)制定施工計劃。參與技改人員加班加點，攻克了一個又一個技術(shù)難關(guān)，經(jīng)過50多天的連續(xù)奮戰(zhàn)，最終在4月底完成了全部建設(shè)任務(wù)。經(jīng)過168小時的試運行和72小時的性能考核，項目運行效果顯著，粉塵和氨排放量均低于每立方米10毫克，消除了水洗除塵的“拖尾”現(xiàn)象。這一結(jié)果標(biāo)志著公司在打造超低排放新標(biāo)桿方面取得了重要突破，樹立了新標(biāo)桿。

踐行使命，彰顯企業(yè)責(zé)任新?lián)?dāng)

近年來，隨著國家環(huán)保政策的日益嚴格，公司也一直致力于環(huán)保設(shè)施的升級改造。造粒塔尾氣高效凈化系統(tǒng)投用后，出口粉塵濃度每立方米不高于10毫克，達到超凈排放；凈化除氨工藝使氨的排放濃度每立方米不高于10毫克；無煙氣拖尾，不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物。尿素造粒塔尾氣綜合治理改造項目的正式投運，是公司“踐行社會責(zé)任，打造綠色企業(yè)”的環(huán)保理念的新實踐。項目實施后實現(xiàn)了環(huán)保超低排放，提高和改善了環(huán)境質(zhì)量，社會效益和環(huán)境效益顯著。