“以前檢修分析乙二醇受限空間中的甲醇含量，需要往返檢修現(xiàn)場和化驗(yàn)室多次，光趕路就耗掉大半精力。現(xiàn)在把色譜分析儀‘搬’到現(xiàn)場，幾分鐘就能出結(jié)果，效率翻了好幾倍！”提及近期的設(shè)備調(diào)試成果，檢修動(dòng)火組的劉婷難掩興奮。

瓶頸：漫長的“采樣——送檢——等待——結(jié)果”循環(huán)

受限空間作業(yè)分析在作業(yè)前，必須對(duì)其內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的氣體分析，精確檢測氧氣、可燃?xì)怏w、硫化氫、一氧化碳、甲醇等關(guān)鍵指標(biāo)濃度，方可簽發(fā)作業(yè)許可證。傳統(tǒng)模式遵循“現(xiàn)場采樣——專人送樣——實(shí)驗(yàn)室分析——出具報(bào)告”的流程。一個(gè)樣品從采集到最終拿到數(shù)據(jù)，往往需要一個(gè)小時(shí)甚至更久。若分析結(jié)果不合格需要再次采樣復(fù)測，或者作業(yè)點(diǎn)分布廣泛，等待時(shí)間會(huì)翻倍成為制約檢修工期的關(guān)鍵瓶頸。“時(shí)間都花在等分析報(bào)告上了”，是許多檢修現(xiàn)場作業(yè)人員的共同體會(huì)。

創(chuàng)新：將實(shí)驗(yàn)室色譜分析儀“搬”到現(xiàn)場

為破解這一難題，質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)部技術(shù)員郭曉龍和高博偉組成攻堅(jiān)團(tuán)隊(duì)，經(jīng)過一周多的緊張調(diào)試，克服了軟件授權(quán)變更與安裝的困難，這一過程涉及軟件授權(quán)調(diào)整與單機(jī)版安裝兩大核心環(huán)節(jié)，需嚴(yán)格按照規(guī)范操作，以保障軟件正常運(yùn)行及后續(xù)色譜分析工作的準(zhǔn)確性。并完成了設(shè)備拆卸、運(yùn)輸、安裝校準(zhǔn)及數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)等一系列工作，成功實(shí)現(xiàn)色譜儀在現(xiàn)場的穩(wěn)定運(yùn)行。

成效：分析效率與安全水平的雙重飛躍

如今，分析人員在現(xiàn)場即可完成樣品檢測，無需再奔波送樣，日均節(jié)省往返路程耗時(shí)超15小時(shí)，分析效率大幅提升80%。作業(yè)許可審批流程極大加速。同時(shí)，分析檢測時(shí)長從原來的60分鐘縮短至10分鐘內(nèi)，為受限空間作業(yè)的安全研判和進(jìn)度推進(jìn)提供了更及時(shí)的數(shù)據(jù)支撐，真正實(shí)現(xiàn)了“讓設(shè)備多跑路，讓人員少跑腿”，以技術(shù)優(yōu)化為安全生產(chǎn)注入了新動(dòng)能。

此次實(shí)驗(yàn)室色譜分析儀成功“挪窩”至檢修現(xiàn)場不僅是分析地點(diǎn)的一次物理位移，更是管理理念和技術(shù)應(yīng)用的一次重要突破。這一創(chuàng)新實(shí)踐為公司今后的檢修工作積累了寶貴經(jīng)驗(yàn)，真正做到“技術(shù)賦能安全，效率保障生產(chǎn)”。